Який вплив має світлодіодний пакет на світлодіодний електронний екран

Виробники світлодіодних дисплеїв кажуть вам, що світлодіодні пристрої становлять близько 40% до 70% вартості світлодіодного електронного екрану. Різке зниження вартості світлодіодного електронного екрану пояснюється зниженням вартості світлодіодних пристроїв. Якість світлодіодної упаковки має великий вплив на якість світлодіодного електронного екрану. Основою надійності упаковки є вибір матеріалу стружки, вибір матеріалу упаковки та контроль процесу. З електронним світлодіодним екраном поступово виходить на ринок високого класу, вимоги до якості обладнання для електронних світлодіодних екранів вищі та вищі.
Основні компоненти матеріалу, що використовуються в упаковці світлодіодних дисплейних пристроїв, включають кронштейн, чіп, твердий клей, склеювальний дріт та пакувальний клей. Пристрій для поверхневого кріплення (SMD) відноситься до поверхневої конструкції пакета кріплення led, який в основному включає чіп-світлодіод зі структурою друкованої плати та верхній світлодіод зі структурою PLCC.
Ця стаття в основному вивчає провідні лідери, згаданий нижче світлодіод SMD відноситься до верхнього світлодіода. Сучасна ситуація базового розвитку в Китаї представлена ​​з точки зору пакувальних матеріалів.
01 Світлодіодний кронштейн
(1) Функція стента. Кронштейн PLCC - це кронштейн світлодіодного пристрою SMD, що відіграє важливу роль у надійності та світлової еквівалентній енергії світлодіода.
(2) Підтримка виробничого процесу. Процес виробництва стента PLCC в основному включає штампування, гальванічне покриття, PPA injection molding, згинання, п’ятивимірний струменевий струмінь та інші процеси. Серед них, гальванічне покриття, на металеву підкладку та пластикові матеріали припадає основна вартість кронштейна.
(3) Покращена структура кронштейна. Підтримка PLCC - це фізична комбінація PPA та металу, так після високотемпературної печі із зворотним холодильником, розрив стає більшим, так що водяна пара легко потрапляє в обладнання вздовж металевого каналу, тим самим впливаючи на надійність.
З метою підвищення надійності продукції та задоволення вимог передового ринку, Високоякісне світлодіодне дисплейне обладнання розширює шлях входу водяної пари в кронштейн завдяки вдосконаленій конструкції водонепроникної конструкції, згинання та розтягування, і додає водонепроникний бак, водонепроникні сходи, водонепроникні отвори та інші водонепроникні заходи всередині кронштейна для поліпшення конструкції кронштейна.
Дизайн не тільки покращує вартість упаковки, але також підвищує надійність продукту, який широко використовується у зовнішніх світлодіодних електронних екранах.

В той самий час, також зменшується відстань між двома подушечками, що призведе до того, що щільність струму на електроді буде занадто великою, струм збирається локально на електроді, нерівномірний розподіл струму, продуктивність мікросхеми сильно позначається, місцева температура на мікросхемі занадто висока, яскравість не рівномірна, витік легко, електрод відпадає, і навіть світловий коефіцієнт корисної дії низький, тим самим знижуючи надійність світлодіодного електронного екрану.
03 скріплюючий дріт
Дріт для склеювання - один з основних матеріалів світлодіодної упаковки, що забезпечує електричне з'єднання між мікросхемою та штифтом, а імпорт та експорт фішок і зовнішніх потоків. Дріт для склеювання, який зазвичай використовується в упаковці світлодіодних пристроїв, включає золотий дріт, мідний дріт, мідний дріт і золотий дріт.
(1) Золота нитка. Широко використовується золотий дріт і процес зрілий, але ціна дорога, що призводить до високої вартості упаковки світлодіодів.
(2) Мідний дріт. Мідний дріт замість золотого дроту має переваги низької вартості, хороша тепловіддача і повільний ріст інтерметалідних сполук у процесі зварювання. Недоліками є високе окислення, твердість і деформаційна міцність міді. Особливо в середовищі нагрівання мідного кульового процесу, мідна поверхня легко окислюється. В результаті, оксидна плівка знижує зв’язувальні властивості мідного дроту, що висуває більш високі вимоги до процесу управління фактичним виробничим процесом.
(3) Мідний дріт, покритий паладієм. Для того, щоб запобігти окисленню мідного дроту, мідний дріт, покритий паладієм, поступово привертає увагу пакувальної промисловості. Мідний дріт, покритий паладієм, має переваги механічної міцності, відповідна твердість і хороша конфігурація пайки, який підходить для високої щільності, багатоконтактна упаковка з інтегральною схемою.
04 клей
Наразі, клей для упаковки світлодіодних дисплеїв складається в основному з епоксидної смоли та кремнію.
(1) Епоксидна смола. Епоксидна смола легко старіє, легко зволожувати, низька термостійкість, легко змінювати колір при короткохвильовому освітленні або високій температурі, токсичний у стані ясен, тепловий стрес не відповідає світлодіоду, що вплине на надійність та термін служби світлодіодів. Тому він зазвичай атакує епоксидну смолу.
(2) Кремній. Порівняно з епоксидною смолою, кремній має високу вартість, хороша ізоляція, хороша спадковість і адгезія. Але недоліком є ​​низька конфіденційність, легко вбирає вологу. Додатки програмного забезпечення для пристроїв зі світлодіодним дисплеєм використовуються рідко.
На додачу, високоякісний світлодіодний електронний екран має особливі вимоги до ефекту відображення