数十年にわたる開発によるLED電子スクリーンパネル産業, 従来の導かれた掲示板を取り替える最もよい装置であると考えられます. 実際には, 国内主導の人々の前でまだ解決されるべき多くの技術的問題があります. 専門家はこれらの問題を列挙し、すべての人の注意を喚起することを望みます.
LEDチップスキル, あれは, この種の結合された半導体情報, LED電子スクリーンの最も上流の産業スキルを決定します, LEDのコアスキルでもあります. 残念ながら, これらのスキルは、少数の国でのみ使用されます, アメリカや日本など, そして特許保護が行われました. コアスキルを自分の手で把握するために、人々が協力して取り組むことを願っています.
スキルに関して, 製造可能性の設計は過小評価されています, そして、ツールとフィクスチャーの一致するアプリケーションは、. 製造可能性の計画は、主にLED電子スクリーン製品の物理的特性と、生産システムのさまざまな部品間の関係を研究することです, それを商品計画で使用します, すべての生産システムを統合して全体的な最適化を図り、より標準化する, あれは, 生産プロセスを標準化および簡素化する, コストを削減するように, 生産時間を短縮し、商品の生産を促進する性と効率. 今の一般的な現象 LED電子スクリーン会社 多くの生産設備があるということです, しかし、備品はまったくありません, 外資系企業とは正反対です. 支持治具の使用は、商品の信頼性を向上させ、商品の故障率を減らすことができます. 生産工程で無視できない設備です.
トップダウンスキルの欠如, 上から下への目標検証プロセスの欠如. 物理的な目的を区別する必要がある, 電気的目標と性能目標, 詳細からスタート, 信頼性目標の検証方法を支援する, 対応する改善方法とテスト計画を策定し、LED電子スクリーンの固有の信頼性がより高いレベルに到達するようにします。.
多くの既存の電子生産基準について, 私たちはそれらを無視します, LED電子スクリーン業界には標準がないとさえ考えています. 実際のところ, “LED電子スクリーンの一般仕様”, “LED電子スクリーンの試験方法” そして他のローカルな基準は常に存在してきました. 各LED電子スクリーン会社はそれに注意を払うべきです, 標準に従って生産し、仕様に従ってチェックする, すべての産業のスキルレベルを上げるために.
生産コストの削減にのみ注意を払う, 商品ライフサイクルの総コストに関係なく. 業績拡大の速度がチームの進行能力と一致しない, 過度のコミットメント, そして不十分な配達. しかしながら, LED電子スクリーンのライフサイクルの総コストは、その製造コストよりもはるかに高いです. 近年では, 閉鎖の波は市場の急速な発展と一部の企業の盲目的な拡大によるものです, 達成チームの対応する進歩の失敗をもたらす, その結果、資本の連鎖が崩壊し、多くの大物が走った。. 私たちは現実にならなければなりません, 一歩一歩, そのため、LED電子スクリーン会社だけでなく、業界全体でも、健全で安定した開発が可能になります.
上記の問題を認識する, 私たちはそれらを一つずつ処理しなければなりません. この方法では, 中国のLED電子スクリーン産業は前進する, から変更する “中国製” に “中国で作成された”, LED電子スクリーン製品の品質を向上させる, 世界の低価格と低品質の悪いイメージを変える, そしてLEDの電子スクリーンの中心技術を習得する大きい輸出国になります.