एलईडी इलेक्ट्रॉनिक स्क्रीन पर एलईडी पैकेज का क्या प्रभाव है

एलईडी डिस्प्ले निर्माता आपको बताते हैं कि एलईडी उपकरणों के बारे में खाते हैं 40% सेवा 70% एलईडी इलेक्ट्रॉनिक स्क्रीन की लागत. एलईडी इलेक्ट्रॉनिक स्क्रीन की लागत में तेज कमी एलईडी उपकरणों की लागत में कमी के कारण है. एलईडी पैकेजिंग की गुणवत्ता एलईडी इलेक्ट्रॉनिक स्क्रीन की गुणवत्ता पर बहुत प्रभाव डालती है. पैकेज विश्वसनीयता का मूल चिप सामग्री चयन है, पैकेज सामग्री चयन और प्रक्रिया नियंत्रण. एलईडी इलेक्ट्रॉनिक स्क्रीन के साथ धीरे-धीरे हाई-एंड मार्केट में प्रवेश कर रहा है, एलईडी इलेक्ट्रॉनिक स्क्रीन उपकरणों की गुणवत्ता की आवश्यकताएं अधिक और अधिक हैं.
एलईडी डिस्प्ले उपकरणों की पैकेजिंग में उपयोग किए जाने वाले मुख्य सामग्री घटकों में ब्रैकेट शामिल हैं, टुकड़ा, ठोस चिपकने वाला, संबंध तार और पैकेजिंग चिपकने वाला. सरफेस माउंट डिवाइस (एसएमडी) सतह माउंट पैकेज संरचना का नेतृत्व करने के लिए संदर्भित करता है, जिसमें मुख्य रूप से पीसीबी संरचना के साथ चिप एलईडी और पीएलसीसी संरचना के साथ शीर्ष शामिल है.
यह पत्र मुख्य रूप से शीर्ष नेतृत्व का अध्ययन करता है, नीचे वर्णित एसएमडी एलईडी शीर्ष शीर्ष को संदर्भित करता है. चीन में बुनियादी विकास की वर्तमान स्थिति को पैकेजिंग सामग्री के पहलू से पेश किया गया है.
01 एलईडी ब्रैकेट
(1) स्टेंट का कार्य. PLCC ब्रैकेट SMD LED डिवाइस का ब्रैकेट है, जो एलईडी की विश्वसनीयता और चमकदार समकक्ष ऊर्जा में महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है.
(2) उत्पादन प्रक्रिया का समर्थन करें. पीएलसीसी स्टेंट उत्पादन प्रक्रिया में मुख्य रूप से पंचिंग शामिल है, ELECTROPLATING, PPA injection molding, झुकने, पांच आयामी इंक जेट और अन्य प्रक्रियाएं. उनमें से, ELECTROPLATING, ब्रैकेट की मुख्य लागत के लिए धातु सब्सट्रेट और प्लास्टिक सामग्री खाते हैं.
(3) ब्रैकेट की संरचना में सुधार हुआ है. पीएलसीसी समर्थन पीपीए और धातु का भौतिक संयोजन है, इसलिए उच्च तापमान भाटा भट्ठी के बाद, अंतराल बड़ा हो जाता है, ताकि जल वाष्प उपकरण में धातु चैनल के साथ प्रवाह करना आसान हो, इस प्रकार विश्वसनीयता प्रभावित हो रही है.
उत्पादों की विश्वसनीयता में सुधार और उन्नत बाजार की आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए, उच्च गुणवत्ता वाले एलईडी डिस्प्ले उपकरण उन्नत जलरोधी संरचना डिजाइन के माध्यम से ब्रैकेट के जल वाष्प प्रवेश पथ का विस्तार करते हैं, झुकना और खींचना, और जलरोधक टैंक जोड़ता है, जलरोधक कदम, ब्रैकेट के संरचनात्मक डिजाइन को बेहतर बनाने के लिए ब्रैकेट के अंदर पनरोक छेद और अन्य जलरोधी उपाय.
डिजाइन न केवल पैकेजिंग लागत में सुधार करता है, लेकिन उत्पाद की विश्वसनीयता में भी सुधार करता है, जो व्यापक रूप से आउटडोर एलईडी इलेक्ट्रॉनिक स्क्रीन उत्पादों में उपयोग किया जाता है.

एक ही समय पर, दो पैड के बीच की दूरी भी कम हो जाती है, जो इलेक्ट्रोड पर वर्तमान घनत्व को जन्म देगा बहुत बड़ा है, वर्तमान इलेक्ट्रोड पर स्थानीय रूप से इकट्ठा किया जाता है, वर्तमान का असमान वितरण, चिप का प्रदर्शन बहुत प्रभावित होता है, चिप पर स्थानीय तापमान बहुत अधिक है, चमक एक समान नहीं है, रिसाव आसान है, इलेक्ट्रोड बंद हो जाता है, और यहां तक ​​कि चमकदार दक्षता कम है, इस प्रकार एलईडी इलेक्ट्रॉनिक स्क्रीन की विश्वसनीयता को कम करने.
03 संबंध तार
संबंध तार एलईडी पैकेजिंग के मुख्य सामग्रियों में से एक है, जो चिप और पिन के बीच विद्युत संबंध को सक्षम करता है, और आयात और निर्यात चिप और बाहरी वर्तमान. आमतौर पर एलईडी डिवाइस पैकेजिंग में उपयोग किए जाने वाले संबंध तारों में सोने के तार शामिल हैं, तांबे का तार, तांबे के तार और सोने के तार.
(1) सोने का धागा. सोने के तार का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है और प्रक्रिया परिपक्व होती है, लेकिन कीमत महंगी है, जो एलईडी की उच्च पैकेजिंग लागत की ओर जाता है.
(2) तांबे का तार. सोने के तार के बजाय तांबे के तार से कम लागत के फायदे हैं, वेल्डिंग प्रक्रिया में अच्छा गर्मी लंपटता और इंटरमेटेलिक यौगिकों की धीमी वृद्धि. नुकसान उच्च ऑक्सीकरण हैं, कठोरता और तांबे की विरूपण शक्ति. विशेष रूप से कॉपर बॉन्डिंग बॉल प्रक्रिया के हीटिंग वातावरण में, तांबे की सतह को ऑक्सीकरण करना आसान है. नतीजतन, ऑक्साइड फिल्म तांबे के तार के संबंध को कम करती है, जो वास्तविक उत्पादन प्रक्रिया के प्रक्रिया नियंत्रण के लिए उच्च आवश्यकताओं को आगे रखता है.
(3) पैलेडियम तांबे के तार चढ़ाया. ताकि ऑक्सीकरण से तांबे के तार को रोका जा सके, पैलेडियम प्लेटेड कॉपर वायर ने धीरे-धीरे पैकेजिंग उद्योग का ध्यान आकर्षित किया है. पैलेडियम प्लेटेड कॉपर वायर में यांत्रिक शक्ति के फायदे हैं, उपयुक्त कठोरता और अच्छा टांका विन्यास, जो उच्च घनत्व के लिए उपयुक्त है, मल्टी पिन इंटीग्रेटेड सर्किट पैकेजिंग.
04 गोंद
वर्तमान में, एलईडी डिस्प्ले डिवाइस पैकेजिंग के लिए चिपकने वाला मुख्य रूप से एपॉक्सी राल और सिलिकॉन से बना है.
(1) एपॉक्सी रेजि़न. एपॉक्सी राल उम्र बढ़ने के लिए आसान है, नम करना आसान है, कम गर्मी प्रतिरोध, शॉर्ट वेव रोशनी या उच्च तापमान के तहत रंग बदलना आसान है, गम राज्य में विषाक्त, थर्मल तनाव एलईडी के साथ मेल नहीं खाता है, जो एलईडी की विश्वसनीयता और जीवन को प्रभावित करेगा. इसलिए यह आमतौर पर एपॉक्सी पर हमला करता है.
(2) सिलिकॉन. एपॉक्सी राल के साथ तुलना में, सिलिकॉन में उच्च लागत प्रदर्शन है, अच्छा इन्सुलेशन, अच्छी आनुवंशिकता और आसंजन. लेकिन नुकसान कम गोपनीयता है, नमी को अवशोषित करने के लिए आसान है. एलईडी डिस्प्ले उपकरणों के लिए सॉफ्टवेयर पैकेज एप्लिकेशन का उपयोग शायद ही कभी किया जाता है.
के अतिरिक्त, उच्च गुणवत्ता वाले एलईडी इलेक्ट्रॉनिक स्क्रीन में प्रदर्शन प्रभाव के लिए विशेष आवश्यकताएं हैं