מה ההשפעה של חבילת לד על מסך אלקטרוני לד

יצרני תצוגת LED מספרים לכם כי מכשירי הוביל מהווים בערך 40% ל 70% עלות מסך LED אלקטרוני. ההוזלה החדה של עלות המסך האלקטרוני לד נובעת מהוזלת עלויות מכשירי ה- LED. לאיכות אריזות הלד השפעה רבה על איכות מסך אלקטרוני לד. ליבת אמינות החבילה היא בחירת חומרי שבב, בחירת חומרי חבילה ובקרת תהליכים. עם מסך אלקטרוני LED נכנס בהדרגה לשוק היוקרתי, דרישות האיכות של ציוד מסך אלקטרוני לד גבוהים יותר ויותר.
רכיבי החומר העיקריים המשמשים באריזה של מכשירי תצוגת LED כוללים סוגר, שבב, דבק מוצק, חוט מליטה ודבק אריזה. התקן הרכבה עילי (SMD) מתייחס למשטח הר החבילה הוביל, אשר כולל בעיקר את שבב LED עם מבנה PCB ואת העליון הוביל עם מבנה PLCC.
מאמר זה לומד בעיקר את המובילים העליונים, נורית ה- SMD המוזכרת להלן מתייחסת למנורה העליונה. המצב הנוכחי של פיתוח בסיסי בסין הוצג מההיבט של חומרי אריזה.
01 סוגר לד
(1) פונקציית הסטנט. סוגר PLCC הוא התושבת של התקן LED SMD, אשר ממלא תפקיד חשוב באמינות ובאנרגיה המקבילה המאירה של LED.
(2) תמיכה בתהליך הייצור. תהליך ייצור הסטנטים של PLCC כולל בעיקר ניקוב, גלוון, הזרקת PPA, הִתעַקְמוּת, סילון דיו חמש ממדי ותהליכים אחרים. ביניהם, גלוון, מצע מתכת וחומרים פלסטיים מהווים את העלות העיקרית של התושבת.
(3) מבנה התושבת משופר. תמיכה ב- PLCC היא השילוב הפיזי של PPA ומתכת, אז אחרי תנור ריפלוקס בטמפרטורה גבוהה, הפער נהיה גדול יותר, כך שאדי מים קלים לזרום לציוד לאורך תעלת המתכת, ובכך משפיע על האמינות.
על מנת לשפר את אמינות המוצרים ולעמוד בדרישות השוק המתקדם, ציוד תצוגת LED באיכות גבוהה מאריך את נתיב הכניסה לאדי המים של התושבת באמצעות תכנון מבנה עמיד למים מתקדם, כיפוף ומתיחות, ומוסיף מיכל עמיד למים, מדרגות עמידות למים, חורים אטומים למים ואמצעים עמידים למים אחרים בתוך הסוגר כדי לשפר את העיצוב המבני של התושבת.
העיצוב לא רק משפר את עלות האריזה, אך גם משפר את אמינות המוצר, אשר נמצא בשימוש נרחב במוצרי מסך אלקטרוני LED חיצוניים.

באותו הזמן, גם המרחק a בין שתי הרפידות מצטמצם, מה שיוביל לצפיפות הזרם באלקטרודה גדולה מדי, הזרם נאסף מקומית על האלקטרודה, ההתפלגות הלא אחידה של הזרם, הביצועים של השבב מושפעים מאוד, הטמפרטורה המקומית בשבב גבוהה מדי, הבהירות אינה אחידה, הזליגה קלה, האלקטרודה נופלת, ואפילו היעילות המאירה נמוכה, ובכך להקטין את האמינות של מסך אלקטרוני LED.
03 חוט מליטה
חוט מליטה הוא אחד מחומרי הליבה של אריזות LED, המאפשר את החיבור החשמלי בין שבב לסיכה, ויבוא ויצוא שבב וזרם חיצוני. חוטי המליטה הנפוצים באריזות מכשירי LED כוללים חוט זהב, חוט נחושת, חוט נחושת וחוט זהב.
(1) חוט זהב. תיל זהב נמצא בשימוש נרחב והתהליך בשל, אבל המחיר יקר, מה שמוביל לעלות האריזה הגבוהה של LED.
(2) חוט נחושת. חוט נחושת במקום חוט זהב יש את היתרונות של עלות נמוכה, פיזור חום טוב וצמיחה איטית של תרכובות בין-מתכתיות בתהליך הריתוך. החסרונות הם חמצון גבוה, קשיות ועוצמת דפורמציה של נחושת. במיוחד בסביבת החימום של תהליך כדור מליטה נחושת, קל לחמצן את משטח הנחושת. כתוצאה, סרט התחמוצת מפחית את ביצועי ההדבקה של חוט נחושת, אשר מעלה דרישות גבוהות יותר לבקרת התהליך בתהליך הייצור בפועל.
(3) חוט נחושת מצופה פלדיום. על מנת למנוע חמצון של חוט נחושת, חוט נחושת מצופה פלדיום משך בהדרגה את תשומת לב תעשיית האריזה. לחוט נחושת בפלדיום יש יתרונות של חוזק מכני, קשיות מתאימה ותצורת הלחמה טובה, שמתאים לצפיפות גבוהה, אריזת מעגל משולב רב פינים.
04 דבק
בהווה, הדבק לאריזת מכשיר תצוגת LED מורכב בעיקר משרף אפוקסי וסיליקון.
(1) שרף אפוקסי. קל להזדקנות לשרף אפוקסי, קל לח, עמידות בחום נמוכה, קל לשנות צבע תחת תאורת גל קצר או טמפרטורה גבוהה, רעיל במצב חניכיים, מתח תרמי אינו תואם לד, אשר ישפיע על אמינות חיי LED. אז זה בדרך כלל תוקף אפוקסי.
(2) סִילִיקוֹן. בהשוואה לשרף אפוקסי, לסיליקון ביצועים גבוהים, בידוד טוב, תורשה והידבקות טובה. אך החיסרון הוא סודיות נמוכה, קל לספוג לחות. לעתים רחוקות משתמשים ביישומי חבילת תוכנה למכשירי תצוגת LED.
בנוסף, למסך אלקטרוני LED באיכות גבוהה יש דרישות מיוחדות לאפקט תצוגה