Producenter af LED-skærme fortæller dig, at ledede enheder tegner sig for ca. 40% til 70% af prisen på LED elektronisk skærm. Den skarpe reduktion af prisen på LED elektronisk skærm skyldes reduktionen af omkostningerne ved LED-enheder. Kvaliteten af LED-emballage har stor indflydelse på kvaliteten af LED-elektronisk skærm. Kernen i pakke pålidelighed er valg af chipmateriale, valg af pakkemateriale og proceskontrol. Med LED elektronisk skærm gradvist at komme ind i high-end markedet, kvalitetskravene til elektronisk LED-skærmudstyr er højere og højere.
De vigtigste materialekomponenter, der anvendes i emballagen til LED-displayenheder, inkluderer beslag, chip, fast klæbemiddel, limningstråd og emballagelim. Overflademonteret enhed (SMD) henviser til den overflademonterede pakke struktur ledet, som hovedsageligt inkluderer chip-LED med PCB-struktur og den øverste LED med PLCC-struktur.
Denne artikel studerer hovedsageligt den øverste ledelse, SMD-LED'en nævnt nedenfor henviser til den øverste LED. Den nuværende situation med grundlæggende udvikling i Kina introduceres ud fra emballagematerialets aspekt.
01 LED-beslag
(1) Funktionen af stent. PLCC-beslag er beslaget på SMD LED-enheden, som spiller en vigtig rolle i LED's pålidelighed og lysækvivalent energi.
(2) Støtte produktionsprocessen. PLCC-stentproduktionsprocessen inkluderer hovedsageligt stansning, galvanisering, PPA injection molding, bøjning, femdimensionel inkjet og andre processer. Blandt dem, galvanisering, metalunderlag og plastmaterialer tegner sig for de største omkostninger ved beslaget.
(3) Beslagets struktur forbedres. PLCC support er den fysiske kombination af PPA og metal, så efter høj temperatur reflux ovn, kløften bliver større, således at vanddamp let kan strømme ind i udstyret langs metalkanalen, hvilket påvirker pålideligheden.
For at forbedre produkternes pålidelighed og imødekomme kravene i det avancerede marked, LED-displayudstyr af høj kvalitet udvider beslagets vanddampindgangsvej gennem avanceret vandtæt konstruktionsdesign, bøjning og strækning, og tilføjer vandtæt tank, vandtætte trin, vandtætte huller og andre vandtætte foranstaltninger inden i beslaget for at forbedre beslagets strukturelle design.
Designet forbedrer ikke kun emballeringsomkostningerne, men forbedrer også produktets pålidelighed, som er meget brugt i udendørs LED elektroniske skærmprodukter.
På samme tid, afstanden a mellem de to elektroder reduceres også, hvilket vil føre til, at strømtætheden på elektroden er for stor, strømmen samles lokalt på elektroden, den ujævne fordeling af strømmen, udførelsen af chippen er meget påvirket, den lokale temperatur på chippen er for høj, lysstyrken er ikke ensartet, lækagen er let, elektroden falder af, og selv lyseffektiviteten er lav, hvilket reducerer pålideligheden af LED elektronisk skærm.
03 limningstråd
Limningstråd er et af kernematerialerne i LED-emballage, som muliggør den elektriske forbindelse mellem chip og pin, og import og eksport chip og ekstern strøm. Limningstrådene, der almindeligvis anvendes i emballage med LED-enheder, inkluderer guldtråd, kobbertråd, kobbertråd og guldtråd.
(1) Guld tråd. Guldtråd bruges meget, og processen er moden, men prisen er dyr, hvilket fører til de høje emballagepriser for LED.
(2) Kobbertråd. Kobbertråd i stedet for guldtråd har fordelene ved lave omkostninger, god varmeafledning og langsom vækst af intermetalliske forbindelser i svejseprocessen. Ulemperne er høj oxidation, hårdhed og deformationsstyrke af kobber. Især i opvarmningsmiljøet ved kobberbindingskugleprocessen, kobberoverfladen er let at oxidere. Som resultat, oxidfilmen reducerer kobbertrådens limningsevne, hvilket stiller højere krav til proceskontrol af den faktiske produktionsproces.
(3) Palladiumbelagt kobbertråd. For at forhindre kobbertråd i at oxidere, palladiumbelagt kobbertråd har gradvist tiltrukket emballageindustriens opmærksomhed. Palladiumbelagt kobbertråd har fordelene ved mekanisk styrke, passende hårdhed og god lodningskonfiguration, som er velegnet til høj densitet, multi pin integreret kredsløb emballage.
04 klæbemiddel
på nuværende, klæbemidlet til emballering af LED-displayenheder er hovedsageligt sammensat af epoxyharpiks og silicium.
(1) Epoxyharpiks. Epoxyharpiks er let at ældes, let at fugtige, lav varmebestandighed, let at skifte farve under kortbølgebelysning eller høj temperatur, giftig i tyggegummi, termisk belastning svarer ikke til LED, hvilket vil påvirke LED's pålidelighed og levetid. Så det angriber normalt epoxy.
(2) Silicium. Sammenlignet med epoxyharpiks, silicium har høj ydelse, god isolering, god arvelighed og vedhæftning. Men ulempen er lav fortrolighed, let at absorbere fugt. Softwarepakkeapplikationer til LED-displayenheder bruges sjældent.
Desuden, høj kvalitet LED elektronisk skærm har specielle krav til displayeffekt